1.工藝流程
上架一酸洗一水洗一水洗—磷化一水洗一水洗一潤(rùn)滑一下架
2.生產(chǎn)設(shè)備
生產(chǎn)線為槽浸式間歇式生產(chǎn)設(shè)備,除銹槽在車間外,由輝綠石砌成,其余槽均為鋼槽,槽液采用蒸汽排管加熱,管材用行車輸送。
3.工藝說(shuō)明
1)磷化處理時(shí),將鋼管20 -30根用鋼絲繩捆成一捆,用行車吊送。
2)酸洗溫度不易過高,否則酸霧影響行車工人的健康。
3)每次從處理液中吊起鋼管時(shí),都應(yīng)使鋼管傾斜,便于管中的液體流出。
4)潤(rùn)滑槽液應(yīng)保持工藝溫度,溫度太低時(shí),潤(rùn)滑劑不易溶解,也不易與磷化膜發(fā)生反應(yīng)。
5)要控制好磷化處理液各項(xiàng)工藝指標(biāo),磷化槽液中總酸度太低或促進(jìn)劑濃度太高時(shí),都會(huì)引起拉拔過程中發(fā)生抖紋或斷管的情況。因?yàn)榭偹岫忍突虼龠M(jìn)度太高時(shí),都會(huì)導(dǎo)致磷化膜生不成或生不完整。另外,當(dāng)磷化槽液中促進(jìn)劑濃度太低或已耗盡時(shí),二價(jià)鐵離子就會(huì)越積越多,磷化膜變得越來(lái)越粗糙,因而拉拔時(shí)會(huì)發(fā)出刺耳的聲響。
6)磷化后要水洗干凈,盡量減少帶人潤(rùn)滑處理槽中的酸性介質(zhì),如果潤(rùn)滑槽液的游離酸度增高,可及時(shí)向潤(rùn)滑槽液中加入NaOH進(jìn)行中和,一般每噸潤(rùn)滑處理液加50gNaOH,潤(rùn)滑槽液的游離酸點(diǎn)數(shù)將下降0.1個(gè)點(diǎn)數(shù)。
7)隨著生產(chǎn)過程的進(jìn)行,潤(rùn)滑處理液中的固體份含量會(huì)逐步下降。當(dāng)潤(rùn)滑槽液中的固體份含量過低時(shí),會(huì)影響潤(rùn)滑膜的生成,導(dǎo)致潤(rùn)滑效果不良。在拉拔過程中也會(huì)出現(xiàn)斷管和抖紋現(xiàn)象。因此,要及時(shí)向槽液中補(bǔ)充潤(rùn)滑劑以維持正常的潤(rùn)滑效果。
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